工程機械是(shì)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xie)的總稱,廣泛用于(yu)建築、水利、電力、道(dao)路、礦山、港口和國(guo)防等🈲工程領域。工(gong)程🚩機械🚶再制造是(shì)以廢舊工程機械(xiè)産品為對象,用先(xian)進技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jin)行徹底拆解翻修(xiu),生産出完全等同(tong)于新産品性能和(hé)質量的再制造産(chǎn)品,從而達到㊙️高效(xiào)的二次利用。
一個(ge)完整的工程機械(xiè)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為五(wu)個階💋段:
(一)工程機(ji)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chai)解,即是将工程機(ji)械裝置的單元機(jī)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機械再🌈制造(zao)🧑🏽🤝🧑🏻的頭道工☁️序,直接(jiē)影響再制造的加(jiā)工效率和舊件再(zai)利用率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏科學(xue)和綜合評估,盲目(mu)性和随意🌈性大,造(zao)成拆解過程耗時(shí)、耗能、耗力,效果不(bu)佳👈。目前比較科學(xue)的方法是根據拆(chai)解對象的設計圖(tu)紙及裝配工藝,結(jié)合相對應的拆解(jie)工具和拆解方法(fǎ),應用高效無損拆(chai)解技術和分類回(hui)收技術,可有效提(ti)高廢舊零部件的(de)回收利用率,達到(dào)無損、高效、節能的(de)目的,提高工程機(jī)械再制造企業的(de)規模化⚽和自動化(huà)水平。
(二)工程機械(xiè)零部件清洗
工程(chéng)機械廢舊零部件(jian)的清洗工作是工(gong)程機械再制造過(guò)程的重要環節。工(gōng)程機械在使用過(guò)程中零部件會産(chan)生各種污🈲垢,如外(wài)表面沾染灰塵、油(you)泥,漆層的老⛹🏻♀️化變(biàn)質,機械潤滑及燃(rán)油系統殘留的潤(rùn)滑油和燃油污垢(gòu),金屬表面産生的(de)腐蝕物🔴等。因此,将(jiang)⛱️已拆卸的零👈部件(jian)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘焙(bèi)爐進行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸、噴砂、高(gāo)壓水射流、超聲波(bō)等的清理技術可(kě)實現無損清洗,同(tóng)時可減少㊙️清✉️洗過(guo)程中的環境💋影響(xiǎng),避免二次污染。
目(mu)前,國外先進再制(zhi)造企業已能做到(dào)清洗物理化(完全(quán)取💋消化學清洗),拆(chai)洗水平已完全達(dá)到零排放。應用🐇無(wu)污♌染、高效率、适用(yòng)範圍廣、對零件無(wú)損害的自動化🔱超(chao)聲清洗技術、熱膨(peng)脹不變形❌高溫除(chu)垢技術、無損噴丸(wán)清洗技術與設備(bèi),可以顯著♻️提高再(zài)制造生産過程的(de)排污标準。
(三)工程(chéng)機械零部件的檢(jian)測和壽命評估
工(gong)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liang)方面内容:(1)廢舊零(ling)件的剩餘壽命評(ping)估。通過它回答廢(fei)舊零件能否再制(zhi)造,能再制造👅幾次(cì)(剩餘疲勞壽命是(shì)否足夠)的問題。(2)再(zai)制造零件(即再制(zhì)造之後的零件)的(de)服役壽命預測🏒。通(tong)過它判🥰定再制造(zao)🌈零件是否具有足(zú)以維持下一個服(fu)役周期的🥵使用壽(shou)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估:将金(jīn)屬磁記憶技術用(yong)于廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(ji)于鐵磁性材料的(de)磁緻🍓伸縮效應,利(lì)用地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有磁(cí)疇結構和自發磁(cí)化的特點👌,當外力(lì)作用于鐵磁材料(liao),會引🥰起材料中磁(cí)疇的變化,變化會(hui)以漏磁場的形式(shì)被“記憶”,外力消除(chu)後仍💃然保留。通過(guò)對“記憶”内容的檢(jiǎn)測,即可知應力集(jí)中㊙️和宏微觀裂紋(wen),實現損傷早期診(zhěn)斷和壽命評估。
借(jie)助無損檢測技術(shu)(如渦流檢測、超聲(shēng)波檢測、X射線檢測(ce)、磁粉檢測等),結合(hé)力學和材料學等(deng)多學科理論和技(jì)術,探索再制造無(wu)損壽命評估理論(lun)與方法👅,進行零部(bu)件的損傷檢測和(he)壽命評估。多年來(lái),在多種無損檢測(cè)技術方面進行了(le)較系統的研究:(1)無(wú)損檢測裝置(發動(dong)機零件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢測機(ji)器人,等);(2)零件😄表🔴面(miàn)缺陷檢測(視頻、渦(wō)流、磁記憶、表面👣波(bō)超聲等);(3)零件内♍部(bu)缺陷檢測(超聲等(deng));(4)零件殘餘應力測(cè)定分析(x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲,等);(5)再(zài)制造零件服役過(guo)程👄狀态監測(聲🌍發(fa)射等💃);(6) 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評估(gū)理論與方法;(7)再制(zhi)造塗層質量無損(sun)評價理論和方法(fǎ)。
(四)工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhì)造是工程機械再(zai)🐅制造的核✨心階段(duàn),将廢舊零部件進(jìn)行修複和再制造(zào),并進行🏃相關的測(ce)🔞試、升級,使其性能(neng)能夠滿足使💘用要(yao)求。表面工程技術(shù)(包括納米表面工(gōng)程技術和自動化(hua)表面工程技術)是(shì)工程機械再制造(zao)的核心關鍵技術(shù)。 納米技術是21世紀(ji)的三大高🐉新技術(shù)之一👉(信息技術、納(nà)米技術、生物技術(shù))。整體納米化技術(shu)的應用估計還需(xu)20~30 年♍時間。在現階段(duàn),将納米顆粒彌散(sàn)👈分布在表面塗層(céng)内,使納米材料與(yu)傳統☂️表面工程技(jì)術相融合,發揮納(nà)米材料的優異效(xiào)果,我國☎️開發了具(ju)有自主知識産權(quan)的納米表面工程(chéng)技術。具體⭐技術包(bao)括:納米顆粒複合(he)電🥵刷鍍技術、納米(mi)熱噴塗技術和納(nà)米減摩自修複✊添(tian)加劑技術等。納米(mǐ)顆粒複合電刷🧡鍍(dù)技術是通過在電(dian)刷鍍液中添加納(nà)米🙇🏻顆粒以進一步(bu)提高塗層效果的(de)電🔴刷鍍技術,它是(shì)在20世紀80年代開發(fā)出來的電刷鍍技(ji)術的基礎上發展(zhan)起⚽來的,它對失效(xiao)零部件的修複和(he)再🌈制造方面有重(zhòng)要作用。納米熱噴(pen)塗技術是以現有(yǒu)熱噴塗技術為基(jī)礎,通過噴塗納米(mǐ)結構顆粒粉末或(huo)含納米結構顆粒(li)的絲材,得到具有(yǒu)納米結構塗層的(de)新🆚技🚶♀️術。納米減摩(mo)自修複添加劑技(jì)術是🧑🏽🤝🧑🏻一種通過摩(mó)擦化學作用,在摩(mó)擦副表面形成💘具(ju)有減摩潤滑和自(zì)📞修複功能的固态(tai)修複膜,達到磨損(sǔn)和修複的動态🌐平(ping)衡🧑🏾🤝🧑🏼,從而在不停機(ji)、不解體狀況下實(shí)現磨損表面✂️減摩(mo)和自修複的技術(shù)。
工程機械再制造(zao)過程是産業化、批(pi)量化的生産加工(gōng)過程。為了更好地(dì)适應再制造的産(chǎn)業化要求,表面工(gong)🙇🏻程技術必須從手(shou)工操作發展到自(zi)動化操作💔。我國重(zhòng)點開發了自動化(huà)高速電弧噴塗技(jì)術、自動㊙️化納米顆(kē)粒複合電刷鍍技(jì)術、半自動化微弧(hú)等離子熔覆技術(shu)🐕和自動化激光熔(róng)覆技術,進一步提(tí)高了表面塗層🔴的(de)性能和再制造質(zhi)量。自動化高速電(diàn)弧噴塗技術适用(yong)于結構♍形狀較簡(jian)單,磨損、腐蝕超差(cha)較大,以及對修複(fú)🌈效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zì)動化💁納米顆粒複(fu)合電刷鍍技術适(shì)用于損傷超差較(jiao)小、對配合度要求(qiu)🏃🏻較高的零件的再(zài)制造。半🌐自動化微(wēi)束等離子弧熔覆(fu)技術适用于結構(gòu)形狀😘較複雜,結合(hé)強度要求高的零(líng)件🛀🏻的再制造。自動(dòng)化激光熔覆✍️技術(shù)适用于結構較複(fu)雜、尺寸💛較小、要求(qiu)冶金結合的零件(jian)的✌️再制造。
(五)工程(cheng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bù)件進行重新組裝(zhuāng)。一旦🔅發🔞現裝配過(guò)程中出現不匹配(pei)的現象,還需進♉行(háng)二次優化的過程(chéng)。裝配好的産品要(yào)經過測試、檢😘驗,确(què)保質量達到實用(yòng)标準。